單螺桿泵*大的特點是輸送介質的范圍廣泛，從城市的污水處理、廢油回收、稠油輸送、化工工業乳狀液、膏狀液的輸送，到農村河泥、糞便、河水、漿飼料，吸送澆灌，代替肩挑人擔，并作排澇，抗旱之用，亦可進行車濱頭，上河泥，積肥生產，也可作農村簡易流動消防水泵，也可作養魚帶水清塘，魚池增氧等。處處可以看到螺桿泵的身影。若于高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，可用作土地平整、河道、池塘、防空、地下等工程的挖土與輸方。
    1、臥式單螺桿泵臥式結構應用較多，臥式單螺桿泵依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產生容積變化來輸送液體的。它是一種內嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子腔內與其嚙合的單頭螺旋螺桿（轉子）組成。當輸入軸通過萬向節驅動轉子繞定子中心作行星回轉時，定子 — 轉子副就連續地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送介質從吸入端經定子 — 轉子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內的介質流過定子而不被攪動和破壞。單螺桿泵的吸液管口和吸人室在泵的軸封端，此時，泵軸封的密封壓力為吸入壓力，密封壓力較低，可減少泄漏的可能性。當被輸送液體的流動性較差時，可采用尺寸較大的矩形吸液口，并在吸入室內增設螺旋進料器用以將被送液體推人泵工作腔，幫助泵吸人液體。
    2、立式單螺桿泵立式結構多用于液下和潛水單螺桿泵。
    a.液下泵 浸沒于液體中，電動機、減速器、軸承箱等化工泵驅動系統置于液面上方，其吸液管口和吸人室在螺桿的下端。泵工作時，吸液管El位于泵的*下端，適于輸送罐(池)底部的沉淀物，但排液室和排液管位于泵軸封端，軸封的密封壓力為泵的排出壓力，增加了密封難度(特別是泵的排出壓力較高時)。液下泵浸入深度，一般為泵的自身長度。當排出壓力為2.4 MPa時，浸人深度為3～3.5 m；當需要增加浸入深度時，需用長軸傳動，浸入深度8 0m以內可用剛性軸傳動，深度再增大(可達數百米)需用柔性軸傳動。
    b.單螺桿潛液泵 泵體與電動機、萬向聯軸器均潛于被送液體中，電動機置于泵的下面，電動機與離心泵直聯，泵轉速與電動機轉速相同，泵直接由螺桿靠萬向聯軸器端吸人液體，由螺桿上端向上排出液體，因此，潛液泵沒有長軸，可節省鋼材，也不需用軸封，更沒有泄漏問題，但需應用特殊的潛液電動機。
潛液泵的潛入深度決定于泵的排出壓力(揚程)，潛液泵不適于抽送沉淀物，一般多用于油田抽送黏性原油，下潛深度可達1000 m。
    3、螺桿一般為圓形截面的單頭螺旋桿，定子孔為雙頭螺旋孔稱作l-2型(或1／2型)。另一種為2-3型(或2／3型)，其螺桿截面為橢圓形的雙頭螺旋桿、定子孔為三頭螺旋孔。2—3型的工作容積比1-2型增大45％，在相同的轉速下流量增大45％，在相同的流量下可減小定子的磨損、提高使用壽命。目前應用較多的仍是1-2型螺桿和泵套。
    螺桿材料為碳鋼、合金鋼和不銹鋼，可用機械力方法制造，大直徑的螺桿采用空心結構。定子多為橡膠制成，常用有天然膠(用于輸送污水、泥漿、有機涂料等)、丁腈橡膠(用于油類、醫藥、食品、化妝品等)、氟橡膠(用于烴、苯、烷溶劑等)、氯磺化聚乙烯橡膠(用于酸、堿、油化纖漿液等)及聚氨酯橡膠等。
    4、 傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用高速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。